Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Промышленная политика, модернизация


Интересы/Промышленная политика, модернизация/Модернизация по-российски: тверской вариант

Модернизация по-российски: тверской вариант

12 июня 2000
Рынок легкой промышленности №2, 2000

Козловская Наталья Николаевна

Конкурентоспособность выпускаемой продукции прямо зависит от того, на каком оборудовании и с применением какой технологии она изготовлена. Это аксиома. Сегодня физический износ оборудования на текстильных предприятиях России  превышает 60-70%. О его моральном старении и говорить не приходится. В цехах продолжают добросовестно крутиться и что-то производить машины, о существовании которых на Западе уже давно забыли, а оборудование которому "всего лишь" 15-20 лет считается хорошей технологической базой. Руководители предприятий, конечно, понимают, что серьезная модернизация производства крайне необходима, но на одном понимании далеко не уедешь. Нужны средства, причем солидные. Где их взять, как распределить, как потратить с наибольшей эффективностью - эти три проблемы заботят сегодня всех. И хотя решить их далеко не каждому под силу, положительных примеров все же немало.

Тверская область, конечно, не Ивановская и величать ее текстильным краем не принято. Тем не менее, легкая промышленность всегда была одной из важнейших отраслей ее экономики. Несмотря на то, что в послеперестроечные годы предприятия текстильной и легкой промышленности, как, впрочем, и в целом по стране, «провалились» достаточно глубоко, они по-прежнему играют в жизни региона весомую роль. Сегодня в области насчитывается около ста предприятий отрасли (включая льнозаводы), на которых занято более 20 тысяч человек. Естественно, что ситуация на каждом из них имеет свои особенности, тем не менее  последние 2-3 года на стабильно работающих предприятиях принялись за перевооружение. По словам Людмилы  Хохловой, генерального директора  Калязинской швейной фабрики, за 1998-1999 гг. у них было обновлено более 30% оборудования. Еще более ощутимо "помолодело" оборудование фирмы Тверской трикотаж  (г. Кимры). Ее генеральный директор Виктор   Живоглядов говорит:

- Мы полностью, на все 100%, модернизировали вязальный цех, оснастив его современными машинами отечественного и зарубежного производства. Это позволило выйти на качественно новый уровень работы, значительно расширить ассортимент продукции и освоить новые рынки. В швейном цехе заменили оборудование на 70%. Но жизнь не стоит на месте, рынок выдвигает все новые требования, поэтому мы в ближайшее время проведем комплексную модернизацию, причем особое внимание уделим отделочному производству, закупим и новые вышивальные автоматы.

На    Тверском  камвольном  комбинате    техническое перевооружение идет уже несколько лет. По мере возможности здесь закупают современное оборудование для какой-либо из производственных линий. Усовершенствование одного участка влечет за собой необходимость замены оборудования на другом.  Такая поэтапность вполне объяснима, но руководство понимает, это не выход из положения: здесь явно созревают серьезные решения, ищут средства, необходимые  для комплексного  переоснащения.

Объединяет все вышеперечисленные примеры одно - предприятия закупают оборудование исключительно на собственные средства, не привлекая внешние инвестиции, не используя механизмы государственной поддержки. В этом смысле показателен, я бы даже сказала, поучителен пример ОАО   Товарищество  Тверская  мануфактура, которое, по данным концерна  Ростекстиль,  в 1998 и 1999 гг. признано лидером хлопчатобумажной отрасли по объемам переработки хлопка. Предприятие столкнулось с ситуацией, когда «верхи не хотят, а низы не могут». К счастью, речь идет о созревании не социальной революции, а технической. «Верхи» (люди) не хотят мириться с тем, что из действующего оборудования больше не «вытянешь», а «низы» (машины в их сегодняшнем состоянии) просто не способны обеспечить требуемые производительность и качество. Для того чтобы техническая революция прошла с наименьшими жертвами, специалисты товарищества разработали бизнес-программу модернизации всей технологической цепочки - от поступления сырья до отгрузки готовых тканей. Тем более, что согласно региональному закону «О налоговых льготах инвесторам на территории Тверской области», предприятия, инвестирующие собственные средства в развитие производства, освобождаются от налогов, поступающих в областной бюджет. Не воспользоваться такой возможностью было просто грешно. Все необходимые документы в кратчайший срок представили в инвестиционный совет, работающий при губернаторе, они были одобрены и заверены. Предприятие с воодушевлением приступило к закупке оборудования. Дело было за малым: по закону право на налоговые льготы должно быть подтверждено законодательной властью области. Депутаты Законодательного собрания, в принципе, ничего не имели ни против самого «Товарищества «Тверская мануфактура», ни против модернизации его производства.  Но тут как раз нашла коса на камень: оказалось, что областной закон вступает в противоречие с новым Налоговым кодексом РФ, который к этому времени вступил в силу.  Следуя букве закона,  депутаты  отменили решение губернатора о предоставлении налоговых льгот текстильщикам. Скорость прохождения любого документа в наших «коридорах власти» известна. А у хорошего хозяина не то что день - каждый час на счету. Поэтому,  к моменту отказа в налоговом послаблении модернизация в производственных цехах предприятия шла полным ходом. Отказываться от нее текстильщики не собирались. Потуже затянув пояса, они проработали все возможные пути сокращения издержек производства и продолжили закупку оборудования. Только за 1999 г. и I квартал 2000 г. на эти цели израсходовано 24 миллиона рублей. Директор по производству Товарищества  Тверская  мануфактура   Михаил  Калинин   говорит:

- За последнее время нам удалось серьезно обновить  станочный парк. В прядильном производстве заменена часть чесальных машин ЧМД-4 (производства середины 70-х), 24 машины «Виркбау» (1992-1993 гг. выпуска) уже установлены, другая часть - 21 машина - монтируются.  Коснулась модернизация и ткачества: установлено 75 ткацких станков СТБ-180 и 157 единиц СТБ-330. Кроме этого, мы запустили шлихтовальную машину и запарную камеру для релаксации пряжи. Закупку новых станков мы не останавливаем, благо производственных площадей пока хватает.

Несмотря на все законодательные перипетии и проблемы с финансированием программы, модернизация действительно затронула все участки производства. В частности, полностью переоборудован "вокзал" (место отгрузки ткани), установлена складально-пакетирующая машина итальянской фирмы "Лозатти", которая позволяет пакетировать ткань с учетом современных требований зарубежных и российских партнеров. Перевооружение отделочного производства должно позволить предприятию ежемесячно выпускать до 5 миллионов метров готовых тканей, в том числе и широких (трехметровых). Пока здесь выпускают только суровые ткани такой ширины, но выпуск готовых на собственном производстве - дело времени, и, как рассчитывают на предприятии, не слишком далекого. Примечательно, что помимо покупки новых станков, текстильщики занимаются (и весьма успешно) модернизацией отдельных узлов оборудования. Не так давно изобретатели мануфактуры получили авторское свидетельство на регулятор линейной плотности ленты, который может быть использован на любой ленточной машине. Весьма возможно, что после освоения в производстве и обкатки на надежность он пригодится не только там,  где появился.

Вернемся к источникам финансирования модернизации. Пока  Товарищество  Тверская мануфактура проводит переоснащение производства за счет собственных средств, максимально используя для этого прибыль. Кроме того, свой весьма ощутимый вклад в обновление оборудования вносят крупные акционеры предприятия - фирмы   Стэлс М98   и   Лютекс. Вклад не только косвенный (поставки давальческого сырья на переработку более чем тысячи тонн хлопка в месяц - сами по себе позволяют не отвлекать оборотные средства предприятия от развития собственных активов). Вклад самый прямой - часть станков приобретена на средства фирм и сдана  товариществу в аренду с правом выкупа. Полномасштабное переоснащение производства требует солидных капиталовложений, и далеко не всегда может быть восполнено за счет прибыли предприятия, даже при участии акционеров. Поскольку возможность получить ощутимые налоговые льготы по местному законодательству оказалась утраченной,  Товарищество Тверская мануфактура продолжило поиск приемлемой схемы поддержки внутренних инвестиций предприятия. Налоговый кодекс РФ (ст. 66 и 67) дает  право на оформление инвестиционного налогового кредита. Он предоставляется сроком от одного года до пяти  лет в виде отсрочки по налогу на прибыль, а также региональным и местным налогам. Основанием для его предоставления вполне может быть проведение модернизации производства. Размеры кредита достигают 30% стоимости приобретенного оборудования. Несомненная выгода инвестиционного налогового кредита еще и в том, что процентная ставка по нему определяется в пределах от одной второй до трех четвертых ставки рефинансирования. Из всех тверских предприятий отрасли на получение налогового кредита сейчас реально претендует только Товарищество  Тверская мануфактура. Будет ли у отечественных производителей шанс провести модернизацию, пользуясь поддержкой властей, или этот шаг государства навстречу производственникам окажется очередной декларацией, покажет время. Но так хотелось бы надеяться, что первая ласточка действительно ознаменует приход весны! Весны и потепления в государственной промышленной и налоговой политике.

КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ